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大家都知道冷鏈對于保障食品等易腐物品的質(zhì)量與安全起著至關重要的作用。然而,冷鏈設備運行的高能耗一直是行業(yè)面臨的一大挑戰(zhàn),高能耗不僅增加運營成本,還對環(huán)境造成了較大壓力(特別是近幾年國家在大力提倡節(jié)能減排)。隨著信息技術的不斷發(fā)展,一種創(chuàng)新的冷鏈設備能耗監(jiān)測與優(yōu)化解決方案應運而生,那就是——冷鏈管理平臺。
冷鏈設備廣泛應用于生產(chǎn)、倉儲、運輸及銷售等各個環(huán)節(jié),涵蓋冷庫、冷藏車、冷藏陳列柜等多種類型。這些設備為維持低溫環(huán)境,需持續(xù)消耗大量能源。據(jù)相關統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,我國冷鏈行業(yè)的能耗水平相較于發(fā)達國家普遍偏高,全國冷庫平均單位商品能耗達 0.35kWh / 噸?天,較發(fā)達國家高 20%。傳統(tǒng)冷鏈設備在運行過程中,由于缺乏精準的能耗監(jiān)測手段與科學的運行控制策略,存在諸多能源浪費現(xiàn)象,如設備長時間處于滿負荷運行狀態(tài)、制冷系統(tǒng)匹配不合理等。
1、物聯(lián)網(wǎng)技術實現(xiàn)數(shù)據(jù)實時采集
冷鏈管理平臺借助物聯(lián)網(wǎng)技術,在各類冷鏈設備上部署大量傳感器,如溫度傳感器、濕度傳感器、壓力傳感器以及電流、電壓傳感器等。這些傳感器能夠實時采集設備運行的關鍵參數(shù),包括設備的制冷量、耗電量、運行時長、開關門頻次等信息。例如,在冷庫中,通過在制冷機組、庫門、貨架等位置安裝傳感器,可全面獲取冷庫內(nèi)不同區(qū)域的溫度變化、制冷設備的工作狀態(tài)以及庫門開啟對庫溫的影響等數(shù)據(jù)。以深圳港為例,其在冷庫內(nèi)安裝了 500 余個傳感器,實現(xiàn)了對冷庫全方位、實時的數(shù)據(jù)采集。
2、數(shù)據(jù)傳輸與存儲
采集到的數(shù)據(jù)通過無線傳輸技術(如 LoRaWAN、NB - IoT 等)或有線網(wǎng)絡迅速傳輸至冷鏈管理平臺的服務器。平臺采用分布式存儲技術,對海量的能耗數(shù)據(jù)進行安全、可靠的存儲。這些數(shù)據(jù)不僅為實時監(jiān)測提供支持,還為后續(xù)的數(shù)據(jù)分析與挖掘奠定了基礎。數(shù)據(jù)傳輸過程中,采用加密技術確保數(shù)據(jù)的安全性與完整性,防止數(shù)據(jù)泄露或被篡改。
3、能耗數(shù)據(jù)的可視化展示
冷鏈管理平臺通過直觀的可視化界面,將采集到的能耗數(shù)據(jù)以圖表、曲線等形式呈現(xiàn)給管理人員。管理人員可以實時查看各冷鏈設備的能耗情況,包括當前能耗值、能耗趨勢變化、不同時間段的能耗對比等。例如,通過能耗趨勢曲線,管理人員能清晰地發(fā)現(xiàn)某冷藏車在特定運輸路線上能耗突然升高的情況,從而及時排查問題??梢暬故具€支持按設備類型、區(qū)域、時間等多維度進行數(shù)據(jù)篩選與分析,方便管理人員全面掌握冷鏈設備的能耗分布與變化規(guī)律。
1、基于數(shù)據(jù)分析的設備運行優(yōu)化
設備運行參數(shù)調(diào)整
平臺利用大數(shù)據(jù)分析技術,對長期積累的能耗數(shù)據(jù)以及設備運行參數(shù)進行深度挖掘與分析。通過建立能耗模型,找出設備在不同工況下的最佳運行參數(shù)組合。例如,對于冷庫制冷機組,根據(jù)庫內(nèi)貨物存儲量、外界環(huán)境溫度等因素,優(yōu)化制冷機組的壓縮機轉速、冷凝器風扇頻率等參數(shù),使制冷系統(tǒng)在滿足冷庫溫度要求的前提下,能耗達到最低。
設備運行時間優(yōu)化
借助數(shù)據(jù)分析,平臺能夠精準掌握冷鏈設備的實際使用需求,合理調(diào)整設備的運行時間。對于一些非關鍵時段或低負荷時段,可適當降低設備的運行功率或暫停部分設備運行。如在夜間,部分冷庫的貨物出入庫頻率較低,此時可降低冷庫照明系統(tǒng)的亮度或關閉部分照明設備,同時適當提高冷庫的設定溫度(在貨物允許的溫度范圍內(nèi)),減少制冷設備的運行時間。據(jù)統(tǒng)計,通過合理調(diào)整設備運行時間,可降低冷庫整體能耗 8% - 10%。
2、智能控制系統(tǒng)的應用
制冷系統(tǒng)的智能控制
冷鏈管理平臺集成智能控制系統(tǒng),實現(xiàn)對制冷系統(tǒng)的精準控制。采用先進的控制算法(如模糊控制、預測控制等),根據(jù)庫內(nèi)實時溫度、濕度以及設備運行狀態(tài)等信息,自動調(diào)節(jié)制冷設備的運行狀態(tài)。當庫溫接近設定溫度上限時,系統(tǒng)自動提高制冷設備的制冷量;當庫溫達到設定溫度時,系統(tǒng)則降低制冷設備的運行功率,使其維持在較低能耗狀態(tài)運行。
設備間的協(xié)同控制
平臺還實現(xiàn)了不同冷鏈設備之間的協(xié)同控制。在冷庫與冷藏車的銜接環(huán)節(jié),當冷藏車到達冷庫時,系統(tǒng)可自動根據(jù)冷藏車的溫度、貨物裝載情況以及冷庫的當前狀態(tài),協(xié)調(diào)冷庫門、裝卸設備以及制冷設備的運行,實現(xiàn)高效、節(jié)能的貨物裝卸與轉運。例如,提前調(diào)整冷庫門附近區(qū)域的溫度,減少開門時冷量的流失;優(yōu)化裝卸設備的運行速度,確保貨物快速裝卸的同時,降低設備能耗。通過設備間的協(xié)同控制,整個冷鏈物流環(huán)節(jié)的能耗可降低 10% - 15%。
3、能源管理策略
峰谷電價利用
冷鏈管理平臺結合當?shù)氐姆骞入妰r政策,制定合理的能源使用計劃。在低谷電價時段,增加冷庫制冷設備的運行功率,儲備足夠的冷量;在高峰電價時段,適當降低設備運行功率,利用儲備冷量維持冷庫溫度。
可再生能源整合
為進一步降低對傳統(tǒng)能源的依賴,減少能耗與碳排放,冷鏈管理平臺積極探索可再生能源的整合應用。例如,在冷庫或冷藏車的頂部安裝太陽能光伏板,將太陽能轉化為電能供設備使用。同時,平臺對太陽能發(fā)電情況進行實時監(jiān)測與管理,當太陽能發(fā)電量充足時,優(yōu)先使用太陽能供電,并將多余電能儲存至儲能設備;當太陽能發(fā)電量不足或夜間時,自動切換至電網(wǎng)供電。
案例:深圳港
深圳港引入粵十冷鏈管理平臺后,通過全面的能耗監(jiān)測與優(yōu)化措施,取得了顯著成效。在能耗監(jiān)測方面,平臺實時采集了冷庫、 冷藏車以及各類冷藏陳列柜的能耗數(shù)據(jù),并進行可視化展示。通過數(shù)據(jù)分析,發(fā)現(xiàn)冷庫制冷設備存在運行參數(shù)不合理以及部分設備老化導致能耗過高的問題。針對這些問題,企業(yè)利用平臺的優(yōu)化策略,對制冷設備的運行參數(shù)進行了調(diào)整,并逐步淘汰了老舊設備。同時,實施了智能控制系統(tǒng),實現(xiàn)了制冷系統(tǒng)的精準控制以及設備間的協(xié)同工作。此外,結合峰谷電價政策與可再生能源整合,企業(yè)有效降低了能源成本。經(jīng)過一年的運行,深圳港的冷鏈設備總能耗降低了 22%,年度電費支出減少了約 800 萬元,同時設備故障率降低了 30%,提高了設備的可靠性與使用壽命。
冷鏈管理平臺通過對冷鏈設備能耗的實時監(jiān)測與深入分析,運用一系列科學、有效的優(yōu)化策略,在降低冷鏈設備能耗、提高能源利用效率方面發(fā)揮了巨大作用。從實際案例來看,企業(yè)通過引入冷鏈管理平臺,不僅實現(xiàn)了顯著的節(jié)能降耗效果,降低了運營成本,還提升了設備的運行可靠性與管理水平。隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術的不斷發(fā)展與創(chuàng)新,未來冷鏈管理平臺在能耗監(jiān)測與優(yōu)化方面將具有更廣闊的發(fā)展空間。
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1、術業(yè)有專攻,前海粵十是一家專業(yè)做冷鏈管理系統(tǒng)的企業(yè),并且擁有二十多年的行業(yè)經(jīng)驗
2、眾多成功的實施案例,500強企業(yè)合作伙伴,比如:深圳港,鹽田港,鹽城港等
3、靈活的收費方式,可年付,可一次性付,自由選擇
4、強大的技術團隊,目前公司技術團隊有200多名,占公司的90%左右
5、所有產(chǎn)品均為自主研發(fā),且已取得近百項軟件著作權及專利證書,先后通過了ISO9001、ISO27001、CMMI 3級等質(zhì)量認證
6、行業(yè)認可, 商務部全國冷鏈流通公共信息服務平臺組長單位,商務部冷鏈大數(shù)據(jù)應用推廣工作組組長單位 ,中物聯(lián)冷鏈物流專業(yè)委員會副會長單位等等
7、榮獲過中國冷鏈產(chǎn)業(yè)金鏈獎十佳信息技術供應商等榮譽稱號
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